基体を腐食から保護することは、ほとんどの腐食防止コーティングの第一の目的である。有機塗料には耐温性、耐候性が劣るなどの限界があるため、リン酸塩無機塗料は無機塗料分野において重要な構成部分として、広く注目されている。リン酸塩系無機塗料は無色、無味で、優れた耐高温性能（耐熱温度が1300 ~ 1600℃に達する）と防食性能を有し、有機化合物の代わりに、耐アブレーション材料の基体として、同時に、耐水性が良く、接着強度が高く、比較的に良い金属付着力を有し、しかもコストが安く、汚染が少なく、不燃不爆などの利点を有する。

しかし、リン酸塩無機塗料にもいくつかの制限性が存在し、例えばその硬化温度が高く、一般的に300℃以上の高温でベーキングしてコーティングの硬化を完了する必要があり、その応用範囲を深刻に制限し、リン酸塩無機塗料の硬化温度を下げてエネルギー消費を低減することは、その開拓応用の重要な技術的難題である。

シリカゾルにおいて、SiO 2表面は水やヒドロキシル基などの活性基を多く含み、リン酸塩と活性ヒドロキシル基を介して架橋することができ、塗料網状構造の形成を促進することができる。シリカゾルは常温で硬化することができ、塗料の中で優先的に核を形成することができ、これはリン酸塩無機塗料の硬化温度を下げるのに良い選択である。適切な添加量のシリカゾルを選択すると、リン酸無機塗料の硬化温度を下げることができ、コーティング腐食前の耐食性を高めることができる。4.5%シリカゾルを添加したリン酸塩アルミニウム粉末塗料は塗料の吸熱ピークと放熱ピークを低温方向に移動させることができ、同時に塗料の吸熱ピーク量を減少させ、それによってリン酸塩塗料の硬化温度を下げ、コーティングを180℃で完全に硬化させることができる、シリカゾル4.5%を添加したリン酸塩無機コーティングは長期にわたりコーティングの連続性と完全性を維持でき、コーティング腐食初期のインピーダンスモード値を高めることができる、しかし、添加量が多すぎると、逆に体積差が生じすぎてコーティングが割れ、コーティングの防腐性能に深刻な影響を与えることになる。