シリカゾル粒子径は一般的に5 ~ 120 nmであり、一般的なエマルジョンの粒子径よりずっと小さく、他の物質と混合する際の分散性と浸透性は非常に優れている。シリカゾル分子は基材とフィラー粒子の表面に付着し、水分が蒸発するにつれてSiO 2？H 2 O粒子間を脱水し、強固なSi−O結合で架橋された立体網状塗膜を形成する。そのため、シリカゾルは一定の成膜性があり、紙の印刷性能を改善するために、紙のサイズと塗布中に適用します。主に次の5つの点がパフォーマンスに含まれます。

1.少量のシリカゾルの添加は塗料の粘度にあまり影響しない、すなわちシリカゾルの使用は塗布または塗布過程にあまり影響しない、

2.塗布紙の表面強度とインク吸収性に及ぼすシリカゾルの影響

シリカゾルの使用量の増加に伴い、紙の表面強度は先に上昇した後に低下し、シリカゾルの使用量が6%の場合、表面強度Zは大きい（164 cm/s）ため、塗布過程に適量のシリカゾルを添加することで、紙の表面強度を増加することができる。シリカゾルの使用量が増加するにつれて、紙のインク吸収量は徐々に低下していく。異なる印刷方法は紙のインク吸収性に対する要求が異なるため、塗料に適量のシリカゾルを加えることで、異なる印刷方法に適応するために紙のインク吸収性を変えることができる。

3.塗布紙表面の接触角に対するシリカゾルの影響

シリカゾルの使用量の増加に伴い、紙の表面接触角が徐々に小さくなり、紙の耐水性が徐々に低下し、吸水性が徐々に増加することを示している。塗布中にシリカゾルを適量添加することで、紙の吸水性を改善することができる。

4.サイジング紙の表面強度とインク吸収性に及ぼすシリカゾルの影響

シリカゾルの使用量が増加するにつれて、表面強度は先に上昇した後に低下した。シリカゾル使用量が4%に達すると、表面強度はZ大（180 cm/s）に達した。そのため、サイジング液にシリカゾルを適量添加することで、紙の表面強度を高めることができる。また、シリカゾルの使用量の増加に伴い、紙のインク吸収量は徐々に低下している。同様に、サイジング液にシリカゾルを適量添加することで、紙のインク吸収性を変えることができる。

5.サイジング紙表面の接触角に対するシリカゾルの影響

シリカゾルの使用量が増加するにつれて、表面サイズ紙サンプルの接触角は徐々に低下し、同時に接触角測定時間1 sは0.1 sの紙サンプルの接触角より大きくなり、これは包装紙、ガラス紙などの要求が高い耐水性の紙に不利である、しかし、水性インクを用いて印刷する紙及びトイレットペーパーには非常に有利である。