シリカゾルは結合剤としてもよく、不定形耐火物の製造に広く用いられている。結合剤としてのシリカゾルは、主に通常のキャスティング材、自家流キャスティング材、パンチング材などの不定形耐火物に用いられる。不定形耐火物の性能と生産過程と結合メカニズムはずっと研究されてきた焦点であり、その中で不定形耐火物のキャスティング材料の使用量が最も多く、使用範囲が最も広い。

シリカゾル結合した自流注入材料は、振動することなく流動と脱気を実現することができる注入可能な耐火材料であり、粒度オーダーの耐火骨材、粉材、高効率分散剤、添加剤と結合剤から構成される。このような自家流注入材料は主に薄肉と複雑な形状の成形部位に適している。

シリカゾル結合された打材は、主に一定のカスケード配合された耐火骨材、粉材、結合剤、添加剤加水などの他の液体を組み合わせたものであり、主に炉火身冷却設備と積層体隙間の充填に用いられる。打材の中にはフック打材があり、よく樹脂を結合剤とし、この種の打材は早期の時間強度が比較的良く、施工が容易で広く使用されている、しかし、高温作用下ではこのような打材は炭素結合剤の酸化によって多くの気孔が発生し、密度、強度が低下し、使用性能も比較的に悪い。しかし、シリカゾル結合搗き材料を用いることで使用性能を増強し、コストを低減し、人工的な操作環境を改善することができる。

噴射材料は散状耐火材料であり、噴射材料は噴射用材料の状態と噴射方法に応じて、湿式噴射材料、半乾式噴射材料、火炎法噴射材料に分けることができる。シリカゾル結合の圧入材は主に一定の粒度からなる耐火骨材と粉材であり、このような原料の作用の下で結合剤と外加剤からなる押出剤が圧力を形成し、押出施工を実現する、押出施工の泥ペースト状不定形耐火材料は一般的に冷硬化性圧入材料と熱硬化性圧入材料に分けられ、圧入材料の施工は炉身補修の実現を助けることができ、この方式は生産、施工から応用までの中で最低レベルの汚染を実現することができる。

一般的なキャスティング材料とシリカゾルを結合する応用は非常に広く、主に製鋼システムの中間包恒久基材、電気炉炉頂部の三角区に応用され、鋳造業界では主に無芯誘導炉、炉底と鋳造桶、アルミニウム精製工業でよく使われるアルミニウム精製炉の溶融池、炉門と側壁、高温回転窯焼成帯と焼却炉など、従来技術と比較して、効果的に乾燥と焼成技術を簡略化し、炉ライニングの時間を短縮し、設備利用率を向上させた、シリカゾルと速乾キャストを結合して製鋼所の高炉の熱風炉主管三叉路での応急修理に応用することで、良好な補修効果と熱態補修を実現することができる。