シリカゾルはケイ酸多分子重合体からなるコロイド溶液であり、別名ケイ酸溶液とも呼ばれ、その分子式はSiO 2.nH 2 Oである。ポリマーの微粒子は通常7 ~ 20 nmであり、シリカゾルを製造するには異なるルートがあり、一般的な方法としてはイオン交換法、シリコン粉末の一段階加水分解法、シラン加水分解法などがある。

ヒドラゾルシリカゾルの脱水温度範囲は広く、シリカゾル水分が蒸発すると、コロイド粒子が物体表面に強固に付着し、粒子間にシリカ酸素結合が形成され、その三次元構造がより安定し、結合強度がより高い。

ヒドロキシシリカゾルが耐火キャスティング材結合剤として使用できるのはゾル−ゲル技術に基づくもので、シリカゾルの吸着能力が強く、比表面積が大きいため、シリカゾルは耐火物粒子表面に分布し、粒子周囲にゲルを形成するとともに、粒子表面上のヒドロキシル基凝固により水分を除去し、Si−O−Si結合の空間ネットワーク構造を形成し、耐火物の施工メンテナンス過程における強度を大幅に向上させる。施工体が乾燥すると、ゲルが骨材を結合して骨材を形成し、強度を大幅に向上させる。

ヒドラジンアルミニウム炭化珪素質キャストにシリカゾルを添加することにより、耐火物のスラグ浸食抵抗力を明らかに高めることができる、シリカゾルは結合剤として、純アルミン酸塩セメントの代わりに剛玉質注入材に応用することで、明らかに使用寿命を延長し、施工時間を短縮し、熱状態強度を向上させることができる、シリカゾルは結合剤としてタール及び有機樹脂の代わりにスラリーを圧入することに応用し、スラリーを圧入する施工性能と使用性能を高め、環境汚染を大幅に低減することができる。

アセチレンアセチレンシリカゾルは耐火性能がよく、一般的に1500-1600°Cの高温に耐えられ、接着力が強く、それを結合剤として使用する耐火材料は高温体積安定性がよく、強度が高く、熱衝撃に強いなどの利点があり、それによって材料の使用寿命と施工性能を向上させたため、不定形耐火材料におけるシリカゲルの応用はますます広くなっている。