シリカゾル外殻の亀裂は少ないが、まれに発生する。分析によると、外殻の表層部分は蝋型から離脱して外に昇るか、または後コーティングは昇った後に蝋型と表層の間を流れるが、隙間は充填されず、製品は皮膚に接着される。

実践の中でこの欠陥を解決するのは複雑ではない。理由と改善方法は次のとおりです。

1.表面ハウジングとワックスダイとの接着力が悪い

改良技術：ワックスダイの清潔性を確保し、表面コーティングの湿潤剤の使用量が適切であることを確保する。

2.表面ハウジングの外観は無味乾燥で余分であり、内部と外部の外観は無味乾燥で欠乏している

改善技術：環境の相対湿度、表面層の掘削時刻と風速を制御し、表面層の外、内、外表面の掘削と適切を確保する。また、コーティングの厚さは適切であり、厚すぎてはならない。

3.表面ケーシングの濡れ強度が不足し強度が低い

改良テクニック：表面シェルの濡れ強度を確保する。そのため、シリカゾルと耐火物の品質を保証し、プロセス基準に従って塗料の正しい配合と製造方法を維持し、塗料の機能が合格することを保証しなければならない。表層は粒径の小さい特殊なシリカゾルを用いることが好ましい。また、ワックスダイに一定の厚さのコーティングがあることを保証しなければならず、研磨時にコーティングは早めに穴を開けてはならない。