防腐塗料は金属腐食防護の主要な手段として、社会各界の高度な重視を受けている。

エポキシ樹脂はエポキシ基などの官能基を含むため、付着力が強く、耐食性が良いなどの利点があり、水性防腐塗料の製造に広く用いられている。水性エポキシ塗料システムは付着力が高く、塗膜の耐食性が優れ、施工性能が比較的に良い利点があり、良好な環境保護性能と経済効果があり、工業防腐分野に広く応用されている。

水性エポキシ塗料において、防食顔料はコーティングの防食性能に影響する重要な要素である。防腐顔料は、コーティングを多種多様な色にすることができるだけでなく、コーティングの機械的強度、付着力、耐食性などを高めることができる。しかし、水性塗料では、顔料フィラーの長期分散安定性が悪く、塗料性能が劣化し、塗料腐食防止機能の発揮に大きな影響を与える。

水性シリカゾルを防腐塗料に導入し、水性エポキシ樹脂、顔料フィラーと複合して防腐ワニスを調製し、防腐性能に優れたエポキシ基水性防腐塗料の処方を開発することができる。異なる配合条件の下で、水性シリカゾルは防腐ワニスの防腐、耐候、耐酸、耐アルカリ、耐塩などの性能に対する影響規則を導入し、出水性エポキシ樹脂と水性シリカゾルの最適な複合比率を確定することができる。

シリカゾルはナノシリカから構成され、高温（170℃）で硬化した後、得られたコーティングはほとんど無機物から構成されているため、強い日射抵抗力を持っている。また、この種の物質を構成する化学結合エネルギーはC-C結合の結合エネルギーより高く、強い剛性を持っているため、コーティングは高い硬度を示しているが、その耐衝撃性及び基材との付着力は弱まっている。塗料ワニス中のシリカゾルの使用量が増加すると、製造されたコーティングの硬度が増加し、耐衝撃性と付着力が低下する。また、ワニス中のシリカゾルの使用量が増加するにつれて、コーティングの耐塩ミスト時間はまず増加してから低下し、この現象は防腐性能の上でシリカゾルとエポキシとの相乗作用があることを示している。シリカゾルを添加しない場合、単純なエポキシ樹脂の誘起密度は、外部腐食物質による基材の浸食を防ぐのに十分ではない。しかし、系中のシリカゾルが多すぎると、コーティング剛性が強化され、付着力が悪くなり、マイクロクラックが発生し、腐食物質の侵入を招いた。また、コーティング中の無成分の存在により、その耐候性は単純な有機コーティングより顕著に向上し、コーティングの耐アルカリ性は添加されたシリカゾル中のSi−O結合の耐アルカリ性の差により低下した。

水性シリカゾルを水性エポキシ樹脂に導入することにより、水性エポキシ−シリカゾル複合金属防食塗料を製造することができ、水性エポキシと水性シリカゾルの最適固体分比値が8：1であり、コーティングの力学、防食、耐候などの総合性能が最適になる。もちろん、異なるタイプの顔料色パルプはコーティングの防腐、耐候性にも明らかな影響を与え、実際の需要に応じて選択する必要がある。